經過前期的脫脂及腐蝕工序后，螺絲表面獲得潔凈的基體金屬，可以進行電鍍及化學轉化膜處理。常見的電鍍及化學轉化膜處理有：鍍鎳、鍍鉻、鍍鋅、氧化等等。

1.1鍍鎳

　　鎳鍍層外觀為略帶淡黃色的銀白色，鎳對螺絲基體為陰極鍍層，不起電化學保護作用。因此，單層鎳不宜作為防護層，一般用于防護裝飾層的中間層。鎳鍍層有良好的抗氧化性能，在300-600℃條件下，可以防止螺絲氧化。鎳在常溫下具有磁性，當加熱到360℃時便失去磁性，鎳鍍層可以防止滲氮，新的鎳鍍層還可以釬焊。
鍍鎳溶液的類型及特點。

1.2鍍鉻

　　鉻在潮濕的大氣中是耐腐蝕的，并不易變色。鉻鍍層有較高的耐磨性和較低的摩擦因數，但鍍鉻層脆性大且容易脫落，不能承受沖擊和彎曲。三價鉻鍍鉻鍍層色澤稍暗，較脆，對螺絲較敏感，不易維護；zui大的優點是毒性低，用于裝飾鉻。普通鍍鉻成分簡單，易維護，應用廣泛。

　　在惡劣或海水條件下工作的螺絲，形狀復雜而由要求鍍層均勻的螺絲，與鋼、鋼及銅及銅合金接觸的螺絲不允許使用鍍鉻層。

1.3鍍鋅

       鍍鋅層負電性較強，對于鋼鐵是陽極性鍍層，在大氣及工業大氣中具有良好的防護性能，用于防止不要求耐磨螺絲的腐蝕。在海水或海霧直接接觸的情況下，防護性能低于鎘鍍層。鋅鍍層主要用于：與橡膠接觸的螺絲；與鋁合金、鎂合金接觸的鋼螺絲或銅螺絲，在*介質中工作的螺絲，在煤油和汽油中工作的螺絲。

鍍鋅溶液的類型及特點。

1.4氧化

　　氧化所需要的設備簡單，操作方便，生產效率高，成本低，適用范圍廣，尤其是適用大規格螺絲或組合件以及難以用化學方法獲取完整膜層的復雜螺絲。堿性螺絲在表面處理工藝中應用非常廣泛，但需要加熱處理，也適用于各種螺絲。如鋁及鋁合金螺絲的以黑，鎂及鎂合金螺絲的發黑。目前利用熱處理的余熱發黑也用的很多，但質量不夠穩定。

2.電鍍一般工藝規程

　　裝掛→脫脂→熱水洗→冷流水洗→強腐蝕→冷流水洗→弱腐蝕→冷流水洗→中和→冷流水洗（活化→冷流水洗→預鍍→冷流水洗）→電解鍍（或化學鍍）→冷流水洗→鍍后處理。因為所需鍍層不同，工藝流程復雜程度也不同。

　　水洗是電鍍工藝*的組成部分，水洗質量是好壞對于電鍍工藝的穩定性和電鍍產品的外觀、耐腐蝕性等質量指標有重大的影響。這種影響來自兩個方面，水本身含有的雜質污染了鍍液或污染螺絲表面，水洗不凈使電鍍用的各種鍍液產生交叉污染或污染螺絲表面。

3．鍍層厚度的測定

　　測定鍍層厚度的方法很多，根據鍍層是否因測試而破壞，可分為破壞法和無損法。破壞法包括：溶解法、液流法、點滴法、庫倫法（電量法）、金相顯微鏡法、輪廓儀法、干涉顯微鏡法等。無損法包括：β射線反射法和X射線熒光法、雙光束顯微鏡法、機械量具法等